導(dǎo)入國際先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)及MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)等集成應(yīng)用,實行云計算,生產(chǎn)過程高度自動化、信息化、智能化、精益化;
針對變壓器鐵心生產(chǎn)工藝流程,突破了行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)傳統(tǒng)概念和內(nèi)涵,對生產(chǎn)過程的“5M1E”管控要素進(jìn)行顛覆性的優(yōu)化和革新,實現(xiàn)了變壓器鐵心生產(chǎn)制造行業(yè)的首創(chuàng)。
創(chuàng)新了行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)傳統(tǒng)意義的硅鋼材料流轉(zhuǎn)方式,改變以往“制造需求領(lǐng)料”為“計劃驅(qū)動配料”,實現(xiàn)真正意義上的物料需求計劃和生產(chǎn)計劃驅(qū)動的對接和統(tǒng)一。
通過工業(yè)視覺檢測的方法,進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的自動化檢測。保證質(zhì)量檢測的準(zhǔn)確性和高效性。
智能化的控制系統(tǒng):不僅提供無線高速通訊、傳輸服務(wù),還提供遠(yuǎn)程智能分析、控制。
生產(chǎn)工藝流程革新創(chuàng)造及獨特配料體系建立,改變著行業(yè)領(lǐng)域生產(chǎn)方式變革,引領(lǐng)行業(yè)生產(chǎn)工藝和物流流轉(zhuǎn)方式的前行。
全力促進(jìn)制造業(yè)信息化、智能化程度,加快和促進(jìn)區(qū)域、省內(nèi)、國內(nèi)區(qū)域制造業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和發(fā)展方式的改變。
導(dǎo)入國際先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)及MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)等集成應(yīng)用,實行云計算,生產(chǎn)過程高度自動化、信息化、智能化、精益化;
智能車間恒溫、恒濕、無塵;
生產(chǎn)過程全程無行車;
先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)智能立體倉庫物流系統(tǒng),物料智能分選并自動定時、定量配送到縱剪、橫剪及包裝設(shè)備上,充分利用立體空間,WMS與MES系統(tǒng)直接控制,實現(xiàn)多個物料點對點自動轉(zhuǎn)運,使生產(chǎn)周期縮短20%;
先進(jìn)的國內(nèi)特有的中心定位式縱剪智能機(jī)組,配有智能張力輥和自動在線測厚測損系統(tǒng),既能保證剪切過程中原材料表面質(zhì)量和性能不受任何損傷,又能準(zhǔn)確記錄剪切后的材料損耗。最大裁剪寬度為1250mm,速度200m/min;
先進(jìn)的全序列“日”字形鐵心自動疊片機(jī)組,自動全序列剪切,自動疊片精度高,保證同一級片數(shù)及厚度完全一致,有效降低了硅鋼剪切加工過程中的損耗,實現(xiàn)了國內(nèi)變壓器行業(yè)鐵心疊片的革新。最大剪切寬度850 mm,單臺疊片重量80噸;
先進(jìn)的全序列自動理料鐵心柱生產(chǎn)線,自動疊片,保證同時生產(chǎn)的各柱及厚度完全一致,有效降低了因各柱厚度不一致而導(dǎo)致的損耗。最大剪切寬度1000mm,單柱疊片重量10噸;
采用全自動包裝設(shè)備,包裝全過程實現(xiàn)全自動,包裝各工序之間實現(xiàn)全自動物料轉(zhuǎn)運,環(huán)保、安全、穩(wěn)定、高效,鋼卷寬度范圍30 mm -1250 mm,產(chǎn)能20卷/H;
工藝技術(shù)自主研發(fā)實力雄厚,擁有近100項國家發(fā)明專利和實用新型專利。